新闻公告

企业环境信息公开
发布者:徐州东兴能源有限公司    发布日期:2017-5-5    点击数:1093

一、基础信息

1、单位名称:徐州东兴能源有限公司

2、组织机构代码:91320305691309735p

3、法定代表人:林孝光

4、生产地址:江苏省徐州市贾汪区江庄镇龙山工业园北首

5、联系方式:0516-89750777

6、生产经营主要内容:年产100万吨捣固焦生产线

7、产品及规模: 年产100万吨焦炭、 39090吨焦油、 14094吨粗苯、12306吨硫酸铵。

二、排污信息

1、主要污染物名称:二氧化硫、氮氧化物、烟尘、COD、氨氮

2、排放方式:135m排气筒直排

3、分布情况:

废气排放口:1#烟筒2#烟筒及锅炉烟囱

4、排放浓度:烟尘20mg/m3,SO2:38mg/m3,NOx:350mg/m3,COD:108mg/L;SS:70mg/L;氨氮:2mg/L;  

5、排放(产生)总量:烟尘:227t/a,:SO2:37.36t/a,NOx:196t/a,COD:279t/a;SS:76.05t/a;氨氮:59.11t/a;废水全部用于熄焦,COD、 SS、氨氮不外排。

6、执行的污染物排放标准:烟尘≤30mg/m3,SO2≤50mg/m3,NOx≤500mg/m3;COD≤150mg/L;氨氮≤ 25mg/L;

7、核定的排放总量:烟尘:443.72t/a,SO2:106.68t/a,NOx:439.31t/a,COD≤ 0t/a;氨氮≤ 0t/a;

三、防治污染设施的建设和运行情况

   我公司各项环保设备(废水、废气处理设施)正常稳定持续运行,处理效果良好。

(一)废气防治措施

(1)加热采用净化后煤气

东兴能源公司炼焦炉的燃料来自煤气净化车间脱除煤焦油、硫、氨、苯后的净煤气,经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室,在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧,燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道,在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道,最后从135m高的烟囱排出。粗苯工段管式加热炉也使用净煤气作燃料,燃烧废气通过20m高的排气筒高空排放。净煤气是清洁能源,外排废气中SO2、烟尘浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16171-2012)。

(2)粉碎、筛焦工序粉尘

精煤粉碎设备产生的粉尘经布袋除尘器收尘后,通过煤塔顶部的通风装置外排(20m高)。筛焦产生的粉尘收集后通过布袋除尘器处理后的尾气通过焦仓上的通风装置外排(20m高)。经除尘后的粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排标准》(GB16171-2012)的要求。

(3)装煤工段废气

炼焦装煤过程采用无烟装煤工艺,利用高压氨水系统配合炉顶导烟车、机侧炉头烟采用装煤车一体化收尘装置及地面处理系统,装煤烟尘产生量可削减95%以上。处理后废气排放浓度满足《大气污染物综合排标准》(GB16171-2012)的有关要求。

(4)推焦粉尘

成熟焦炭出焦时产生的粉尘经地面除尘器处理后由风机送往25m高排气筒外排,废气排放浓度满足《大气污染物综合排标准》(GB16297-1996)的有关要求。

(5)熄焦粉尘

成熟的焦炭在熄焦过程中产生的废气中主要大量粉尘等,采用折流板除尘技术,可有效捕获粉尘,除尘率约60~70%,除尘后水汽经50m熄焦塔高空排放。

(6)脱硫再生塔废气

再生塔内的脱硫液含有少量的氨气,通过45m高的排气装置高空排放,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 中的有关规定(45m排气筒NH3排放速率≤45kg/h)。

(7)硫铵废气

硫铵干燥过程中产生硫铵粉尘采用旋风除尘器和雾膜水浴除尘器两级除尘后,通过25m高的排气筒排放。粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3的要求。

(8)锅炉燃烧废气

东兴能源公司建Q=35t/h;P=1.28MPa燃气锅炉两台,一开一备。采用焦炉煤气为燃料,外排废气中大气污染物可达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)Ⅱ时段标准值。

(9)无组织废气排放污染防治措施

焦化企业无组织废气的排放点较多,主要有贮煤场、抓斗行车、装煤车、捣固等产生的无组织粉尘,焦炉在生产、装煤和出焦也会产生无组织废气,以及各工艺储槽排放的无组织废气等。为减少无组织污染物的排放,东兴能源公司针对性地采取了以下污染防治措施:

1、在精煤场周围设置封闭式围墙,并设有喷水装置,定时向煤表面喷水,始终保持煤表面含有一定湿度,防止煤尘造成的二次扬尘污染。

2、为了有效地控制各个扬尘点的粉尘,从原料煤至炼焦炉的各个工序,尽可能降低物料转运的落差,采用皮带+密闭廊道的转运方式,降低无组织粉尘产生量。

3、采用的焦炉为国内目前最高水平的捣固焦炉,其炭化室平均宽度为550mm,具有可改善焦炭质量和增大焦炭块度的优点;同时在产量相同条件下,还具有减少出焦次数、减少机械磨损,减少无组织排放的优点。

炭化室墙采用“宝塔”形砖,消除了炭化室与燃烧室之间的直通缝,炉体结构严密,荒煤气不易窜露。

炉门采用弹簧刀边炉门,密封效果好,调整方便,减少炉门烟尘逸散。

4、装煤饼、推焦、拦焦等工序,设置地面除尘站,捕集无组织排放的烟尘(捕集率95%),有效减少了无组织烟尘的排放。

5、焦炉煤气放散管采用自动点火装置,以防止事故状态下将煤气直接排放,造成污染。

6、冷鼓工段焦油氨水分离采用焦油氨水澄清槽等密闭设备,减少有害气体H2S、HCN和NH3等气体的大量排出。

7、氨气储罐、苯储罐、焦油储槽等放散管产生的逸出气体通过管线引入排气洗净塔,采用循环氨水洗涤净化后排空,洗涤液去蒸氨系统。

针对无组织排放源的污染防治措施落实后,无组织排放的各污染物量显著降低。经预测,厂界颗粒物、BSO、BaP浓度能均能达到《炼焦炉大气污染物排放标准》(GB16171-2012)的限值要求,

   (二)废水产生及处理情况

1、焦化企业废水组成复杂,含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物,还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质,公司废水产生情况见表1。上述废水均排入厂污水处理站,采用A/O2生化处理工艺。东兴能源公司废水产生及处理、排放情况见表2。

 2、东兴能源公司产生的蒸氨废水等排入厂污水处理站酚氰废水处理系统,污水处理工艺流程采用A-O-A处理工艺,处理后废水满足熄焦用水要求

四、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况

   公司所有建设项目皆通过环境影响评价及“三同时”验收。

五、突发环境事件应急预案

   有突发环境事件应急预案,每年组织员工开展突发性环境污染事件的应急演练。